수지 결합 연마제

FAPRE Industrial Co., Limited. : 전문 수지 결합 연마제 제조업체

 

FAPRE Industrial Co., Limited.는 연마재 제품의 R&D, 생산 및 판매에 전념하는 하이테크 기업입니다. 현재 6개의 지사 공장, 400명의 직원, 총 면적 120,000제곱미터, 연간 30개 이상의 신제품 개발이 있습니다.

 

우수한 제품 품질
FAPRE는 고품질 보증을 위해 첨단 장비와 전문적인 기술 개발 및 관리 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 공장 환경, 관리 시스템 및 제품 품질은 모두 연마제 제조 공장 시스템 자격 기준을 충족합니다.

 

풍부한 제품
당사 제품에는 금속용 연삭 휠, 스테인리스 스틸(INOX)용 연삭 휠, 유연한 연삭 휠, 세라믹 절단 휠, 지르코니아 절단 휠, 금속용 절단 휠, 파이프라인용 절단 휠, 석재용 절단 휠 등의 수지 결합 연마재; 알루미늄 산화물 플랩 디스크, 퀵 체인지 플랩 디스크, 세라믹 플랩 디스크, 지르코니아 플랩 디스크, 알루미늄 산화물 섬유 디스크, 지르코니아 섬유 디스크, 에머리 천 롤 등의 코팅 연마재; 브라운 코런덤, 화이트 코런덤 등이 있습니다.

 

원스톱 서비스
당사에서 제품을 주문할 때 중간 링크가 없습니다. 설계, 가공, 샘플 시제품 생산부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 제공합니다.

 

선도적인 서비스
저희는 수년간의 업계 경험, 완벽한 생산 관리, 품질 감독 및 판매 서비스 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 수지 결합 연마재나 코팅 연마재를 구매하고 싶으시든, 요구 사항을 이메일로 보내주시면 저희가 귀하를 위해 제품을 맞춤 제작해 드립니다.

  • 지르코니아 커팅 휠
    지르코니아 커팅 휠은 금속, 강철 및 기타 단단한 재료를 절단하는 데 사용되는 연마 디스크입니다. 지르코니아와 산화 알루미늄 연마 입자를 다양한 수지로 결합한 것으로 만들어졌으며, 견고한 재료를 효율적으로 절단하도록 설계되었습니다. 이러한 휠은 일반적으로 금속 제작, 건설 및 산업 현장에서 사용됩니다.
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  • 금속용 연삭 휠
    금속용 연삭 휠은 금속 작업물을 연삭, 절단 및 성형하는 데 사용되는 연마 휠입니다. 연삭 휠은 일반적으로 연삭 입자를 함께 고정하는 본드로 만들어지며 다양한 연삭 재료를 사용하여 다양한 용도에 맞는 다양한 등급의 휠을 만듭니다. 휠은 특정 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공됩니다.
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  • 금속용 휠 절단
    절단 휠, 즉 절단 휠은 용도와 구조 면에서 연삭 휠과 다릅니다. 연삭 휠은 얕은 각도로 작업물에서 큰 덩어리의 재료를 긁어내기 위해 연마재이지만, 절단 휠 또는 절단 휠은 일반적으로 정밀한 90-도 절단에 사용됩니다. 절단 휠은 정밀 절단을 위해 특별히 제작되었으며 다양한 치수, 두께 및 연마재로 제공되어 다양한 요구 사항에 맞습니다. 얇은...
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  • 금속용 연삭 휠
    순수 알루미늄 산화물 입자는 힘든 응용 분야에서도 일관되고 높은 재고 제거율을 보장합니다.
    모든 사이즈는 전체적으로 균일한 곡물로 만들어졌으며, 뒷면에는 필러 곡물이 사용되지 않았습니다.
    최고의 안전성을 위해 모든 바퀴는 내부적으로 최고 품질의 유리 섬유로 강화되었습니다.
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  • 스테인리스 스틸용 연삭 휠
    고출력 각도 그라인더를 사용하여 스테인리스 강철 및 강철에서 빠른 재고 제거를 위해 설계된 Inox 연삭 디스크입니다.
    철, 유황 또는 염소계 필러를 첨가하지 않고 프리미엄 알루미늄 산화물로 생산되었습니다.
    적용분야 : 용접연삭, 표면연삭
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  • 유연한 연삭 휠
    작업에 더 많은 연삭 표면이 있으며 더 빨리 연삭하고 더 오래 지속됩니다. 유연성 덕분에 휠과 작업 사이의 밀착성이 더 높아져 마무리가 더 매끄럽습니다. 유연한 연삭 휠을 사용하면 진동과 작업자 피로도 줄어듭니다.
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  • 세라믹 컷오프 휠
    세라믹 커팅 휠은 High Rate Ceramic Aluminum에서 생산합니다. 세라믹 알루미늄은 휠에 스테인리스 스틸 및 기타 금속에서 최고로 빠르게 절단하고 오래 지속되는 성능을 제공합니다. 이러한 휠은 작업 효율성을 중시하고 작업 시간을 절약하며 작업물에서 매우 선명한 절단 표면을 원하는 사용자를 위해 생산되었습니다.
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  • 지르코니아 커팅 휠
    지르코니아 절단 휠은 고속 지르코니아와 산화 알루미늄 혼합물로 생산되며, 이는 휠에 스테인리스 스틸 및 기타 금속에서 매우 빠른 절단과 매우 긴 지속 시간을 제공합니다. 이러한 휠은 작업 효율성을 중시하고 작업 시간을 절약하며 작업물에서 매우 선명한 절단 표면을 원하는 사용자를 위해 생산되었습니다.
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  • 금속용 휠 절단
    1. 특수 연마재, 최신 공식으로 절단 속도를 가장 빠르게 하고 지속 시간을 늘려줍니다.
    2. 두 사이즈 모두 검은 종이가 없어 절단 시 방열이 매우 양호하고 스테인리스 절단 시 타지 않습니다.
    3. 매우 좋은 손잡이 감각으로 작업을 쉽고 빠르게 할 수 있습니다.
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  • 파이프라인용 휠 절단
    파이프라인용 절단 휠은 파이프라인 루트 패스의 가벼운 연삭 및 절단, 용접 및 화염 절단 연삭, 그리고 강철 및 비철 금속 생산과 제작의 모든 측면을 위해 설계되었으며, 1등급 알루미늄 산화물과 수입 수지로 만들어져 빠르게 절단 및 연삭하고 오래 지속됩니다.
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  • 돌을 위한 절단 휠
    1. 1등급 실리콘 카바이드는 가장 빠른 절단 속도와 가장 긴 지속 시간을 보장합니다.
    2. 두 사이즈 모두 검은 종이가 없어 절단 시 방열이 매우 좋습니다.
    3. 수입수지로 휠의 안전성을 충분히 확보하였으며, 성능도 최고로 뛰어나 비용 대비 최고의 성능을 제공합니다.
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수지 결합 연마제란 무엇입니까?

 

 

수지 결합 연마재는 결합제로 단단히 고정되고 일반적으로 짠 재료로 강화된 연마 입자로 구성된 연삭 또는 절단 도구입니다. 결합 연마재 범주에는 연삭 및 절단 휠과 다양한 모양과 크기의 연마 입자가 있습니다.

 

수지 결합 연마제의 이점

 

 

뛰어난 절단 능력
레진 본드 연마재의 주요 장점 중 하나는 고품질 절단 잠재력입니다. 레진 본드는 바인더 역할을 하여 연마 입자를 단단히 보존하는 반면, 필러는 휠의 평균 전력과 견고성에 기여합니다. 레진 본드와 필러의 혼합물은 광범위한 재료를 효과적으로 줄일 수 있는 견고한 연삭 휠을 만듭니다. 금속, 콘크리트 또는 돌이든 레진 본드 연삭 휠은 뛰어난 슬라이싱 에너지와 정밀성을 제공합니다.

 

높은 내구성
레진 본드 연마재의 또 다른 장점은 지나치게 튼튼하다는 것입니다. 이 휠에 사용된 인공 레진은 매우 튼튼하고 탄력이 있어 휠이 혹사에도 견디고 장시간 형태를 유지할 수 있습니다. 이는 레진 본드 연삭 휠을 정밀 가공이나 금속 제작을 포함하여 장시간 연삭이 필요한 프로그램에 가장 적합하게 만듭니다.

 

쿨 그라인딩 액션
연삭 작업에서 까다로운 상황 중 하나는 열 기술로, 이는 작업물에 열적 손상을 입히고 연삭 공정의 효율성을 떨어뜨릴 수 있습니다. 레진 본드 연마재는 차가운 연삭 동작으로 이 문제에 대한 접근 방식을 제공합니다. 레진 본드 연삭 휠은 차가운 연삭 동작을 제공하도록 설계되어 연삭 작업에서 열 기술의 할당을 극복할 수 있습니다.

 

낮은 소음 및 진동
소음과 진동은 연삭 작업에서 흔히 발생하는 문제로, 걱정스러울 뿐만 아니라 작업자의 피로와 생산성 저하를 유발합니다. 레진 본드 연삭 휠은 낮은 소음 및 진동 수준을 제공하여 이 문제를 해결합니다. 레진 본드 연삭 휠은 합성 수지와 필러의 집합체를 사용하여 제조되며, 이는 주목할 만한 감쇠 특성을 제공합니다. 이런 방식으로 연삭 중 어느 시점에서 발생하는 진동을 흡수하고 소모하여 작업자와 주변 기기에 전달되는 진동 단계를 낮출 수 있습니다.

 

다양한 응용 프로그램
수지 결합 연마제는 다재다능함으로 인정받고 있으며 다양한 패키지로 사용할 수 있습니다. 금속, 세라믹 또는 복합재를 연삭하든 수지 결합 연삭 휠은 필요한 연삭 성능과 마감 품질을 제공할 수 있습니다.

 

수지 결합 연마재의 종류

 

Grinding Wheels for Metal

 

01

연삭 휠

이들은 아마도 휠 모양의 구조로 결합된 연마 입자로 구성된 결합 연마재의 가장 보편적인 형태일 것입니다. 이들은 표면 연삭, 원통 연삭 및 도구 날카롭게 하는 작업에 널리 사용됩니다.

Flexible Grinding Wheels

 

02

장착 포인트

이 제품은 스핀들에 장착된 작고 특수한 연마 도구로, 특히 접근하기 어려운 부분의 복잡한 연삭 및 마무리 작업에 적합합니다.

Cut Off Wheels for Metal

 

03

연마석

연마석은 결합재에 연마 입자가 박혀 있는 형태로, 일반적으로 원통형이나 구형 구성품에서 정밀한 표면 마감과 치수 정확도를 달성하는 데 사용됩니다.

Grinding Wheels for Stainless Steel

 

04

세그먼트

세그먼트는 여러 개의 결합된 연마 입자가 세그먼트 패턴으로 배열된 대형 연마 도구입니다. 일반적으로 무거운 재고 제거 및 고정밀 가공 작업을 위한 표면 연삭 기계에 사용됩니다.

 

수지 결합 연마재의 구성 요소
 
연마 입자

때때로 그릿이라고도 불리는 연마 입자는 인공 화합물의 입자입니다. 입자의 화학적 구조는 각 입자의 모양과 날카로움과 경도 및 부서지기 쉬운 정도(분해되는 경향)와 같은 물리적 특성을 결정합니다. 결합 연마제를 만드는 데 사용되는 일반적인 입자 유형은 다음과 같습니다.


●A – 산화 알루미늄:과도한 파손 없이 금속 및 기타 고강도 재료를 절단하는 데 사용되는 견고한 블록 모양의 입자


●C – 실리콘 카바이드:콘크리트와 같은 비금속 재료에 적합한 매우 단단하고 매우 날카로운 연마제


●Z – 지르코늄:견고한 재고 제거에 사용할 수 있는 매우 미세하고 밀도가 높은 결정질 입자


●SG – 세라믹:표준 알루미늄 산화물보다 2~3배 더 강한 독특한 세라믹 알루미늄 산화물

결합제

곡물을 함께 고정하는 결합제가 바퀴의 저항을 결정합니다.

보강

강화재는 표시된 최대 RPM에서 연마 제품을 작동하고 사용 중에 가해지는 측면 압력을 견딜 수 있는 강도를 제공합니다. 육안으로는 보이지 않는 이 중요한 요소는 제품의 구조적 강도를 결정합니다.

구성 요소 결합

제조 과정에서 이 세 가지 구성 요소가 결합되어 연마 도구가 형성됩니다. 입자와 결합제는 측정되고 결합된 후 자동화된 유압 프레스에서 압착됩니다.

 

수지 결합 연마제 사용 시 안전성을 개선하기 위한 팁
Zirconia Cutting Wheels
Flexible Grinding Wheels
Aluminum Oxide Fiber Discs
Zirconia Flap Discs

많은 경우, 수지 결합 연마제를 안전하게 사용하려면 상식과 주변 환경을 인식하는 것이 필요합니다. 안전 위험을 줄이는 데 도움이 되는 모범 사례도 있습니다. 수지 결합 연마제를 안전하게 사용하기 위한 다음 팁을 고려하세요.

 

항상 적절한 PPE를 사용하세요
안전 장비는 안전하지 않은 상황이 발생할 경우 작업자를 보호하는 데 큰 도움이 됩니다. 작업자는 또한 헐렁한 옷을 입지 말고 셔츠를 집어넣어 뜨거운 작업물이나 회전하는 도구 근처에서 작업할 때 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다.

 

속도와 크기에 주의하세요
항상 수지 결합 연마제의 속도와 크기를 도구의 속도와 크기에 맞추십시오. 수지 결합 연마제가 특정 도구에 맞을 수 있다고 해서 해당 도구에 안전하게 사용하도록 설계된 것은 아닙니다. 수지 결합 연마제의 rpm 정격이 도구의 rpm 정격을 충족하거나 초과하고 제품이 도구 가드 아래에 맞는지 확인하십시오. 도구의 rpm 정격이 사용 중인 수지 결합 연마제보다 높으면 제품 고장과 잠재적인 부상으로 이어질 수 있습니다.

 

제품을 올바르게 장착하세요
휠과 디스크가 공구 스핀들에 어떻게 장착되는지 주의하세요. 각도가 아닌 꼭 맞게 장착하세요. 각도가 있는 마운트나 잘못된 크기의 어댑터를 사용하면 휠 불균형과 과도한 진동이 발생하여 제품 고장이 발생할 수 있습니다. 또한 연마 제품을 설치하거나 교체하기 전에 항상 공구의 플러그를 뽑으세요.

 

도구 조그
제품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 작업물에 닿기 전에 도구를 조그(30초 동안 자유 회전으로 실행)합니다. 작업 표면에 닿아 있는 동안 연삭 또는 절단 도구를 시작하려고 하면 휠이 걸리거나 부러져 상당한 반동이 발생할 수 있습니다.

 

가장자리를 지켜보세요
와이어 브러시와 컵 브러시를 포함한 여러 제품 유형은 평평한 표면에서 매우 잘 작동합니다. 그러나 이러한 브러시는 작업물 가장자리에 걸려 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 모든 유형의 와이어 브러시를 사용할 때는 작업물 가장자리에 세심한 주의를 기울이십시오.

 

제품 검사
연마 제품이나 도구를 떨어뜨리거나 혹독한 환경에 두었을 때는 연마제에 눈에 띄는 균열이나 손상이 있는지 검사하십시오. 또한 와이어 브러시를 가끔씩 검사하여 금속 와이어를 약화시키고 긴 와이어가 끊어질 수 있는 녹이 있는지 확인하십시오.

 

수지 결합 연마재와 코팅 연마재의 비교
 

연마재
수지 결합 연마재:
일반적으로 수지 결합으로 결합된 연마 입자(산화 알루미늄, 탄화규소, 다이아몬드 등)로 만들어집니다.
코팅된 연마재:접착제나 수지를 사용하여 종이, 천, 폴리에스터 필름과 같은 유연한 뒷받침재에 부착된 연마 입자를 활용합니다.

 

접착 메커니즘
결합 연마재:
연마 입자는 결합재 내부에 단단히 고정되어 있어 작업 중 뛰어난 안정성과 일관성을 제공합니다.
코팅된 연마재:연마 입자는 접착제를 사용하여 뒷받침재에 부착되어 불규칙한 표면에 더 큰 유연성과 적응성을 제공합니다.

 

유연성 및 적응성
결합 연마재:
일반적으로 구조가 단단하여 평평하거나 곡면에 적합하지만 복잡한 윤곽에는 유연성이 부족할 수 있습니다.
코팅된 연마재:매우 유연하고 적응성이 뛰어나 불규칙한 모양, 윤곽 및 프로필을 정밀하게 연마하는 데 이상적입니다.

 

재고 제거율
결합 연마재:
일반적으로 견고한 구조와 강한 압력 및 연삭력을 견딜 수 있는 능력 덕분에 대량 재고 제거 작업에 적합합니다.
코팅된 연마재:코팅된 연마재는 재료를 효율적으로 제거할 수 있지만, 특히 중장비 연삭 작업에서는 결합된 연마재에 비해 재고 제거율이 낮을 수 있습니다.

 

표면 마감
결합 연마재:
견고한 구조와 정밀한 연마 입자 배열로 인해 표면 마감을 탁월하게 제어하며, 더욱 미세한 마감을 달성하는 경우가 많습니다.
코팅된 연마재:입자 크기와 사용된 연마재에 따라 다양한 표면 마감을 구현할 수 있지만 결합 연마재에 비해 마감이 약간 거칠 수 있습니다.

 

비용 효율성
결합 연마재:
일반적으로 수명이 길고 재고 제거율이 높기 때문에 대량 생산과 중장비 응용 분야에 비용 효율성이 더 높은 것으로 간주됩니다.
코팅된 연마재:사용 후 쉽게 교체하거나 폐기할 수 있으므로, 소규모 프로젝트나 유연성과 다양성이 필요한 응용 분야에서 더 경제적입니다.

 

수지 결합 연마제의 예
 

1. 금속용 연삭 휠

설명
금속용 연삭 휠은 금속 작업물을 연삭, 절단 및 성형하는 데 사용되는 연마 휠입니다. 연삭 휠은 일반적으로 연마 입자를 함께 고정하는 본드로 만들어지며 다양한 연마 재료를 사용하여 다양한 용도에 맞는 다양한 등급의 휠을 만듭니다. 휠은 특정 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공됩니다. 금속용 연삭 휠은 일반적으로 금속 제작, 유지 관리 및 용접 응용 분야에서 금속 작업물에서 과도한 재료를 제거하고 거친 모서리를 매끄럽게 하고 광택 마감을 만드는 데 사용됩니다.

 

이익
뛰어난 내구성과 긴 수명:
금속용 연삭 휠은 뛰어난 내구성으로 돋보입니다. 금속용 연삭 휠의 연장된 수명은 휠의 정렬 및 재형성에 소요되는 시간이 줄어들어 비용 절감 및 생산성 증가로 이어집니다.


효율적이고 정확한 연삭:정밀 연삭은 금속용 연삭 휠의 특징입니다. 날카로운 모서리를 유지하는 능력은 일관되고 정확한 연삭을 가능하게 하여 항공우주 및 자동차 제조와 같이 정밀성이 중요한 산업에서 없어서는 안 될 필수품입니다.


열 및 열 손상 감소:금속용 연삭 휠을 사용하는 가장 큰 장점 중 하나는 높은 열전도도이며, 이는 연삭 공정 중에 열을 더 효율적으로 발산하는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 열에 민감한 재료로 작업할 때 특히 중요한데, 열 손상의 위험을 줄여주기 때문입니다.


전반적인 비용 및 다운타임 감소:금속용 연삭 휠의 초기 비용은 기존 휠보다 높을 수 있지만, 더 긴 수명과 내구성으로 시간이 지남에 따라 총 소유 비용이 낮아집니다. 휠 교체 횟수가 적다는 것은 휠 교체 및 유지 관리를 위한 다운타임이 적다는 것을 의미하며, 이는 중단 없는 생산 주기로 이어집니다.


연삭 응용 분야의 다양성:금속용 연삭 휠은 좁은 범위의 응용 분야에 국한되지 않습니다. 그 다양성은 표면 연삭, 원통 연삭, 무심 연삭 및 호닝을 포함한 다양한 연삭 공정으로 확장됩니다.

 

유형
유형 1:
1형 스내깅 휠은 직선형 프로필과 약 2~4인치의 비교적 작은 직경을 가지고 있습니다. 그 크기 때문에 과도한 금속을 연삭하기 위한 고속 다이 그라인더에서 사용하기에 이상적입니다.


유형 27:27형은 가장 일반적인 연삭 휠입니다. 27형 연삭 휠은 평평한 프로필과 움푹 들어간 중심을 가지고 있다는 점에서 다른 휠과 다릅니다. 움푹 들어간 중심은 작업자가 제한된 각도에서 작업해야 할 때 여유 공간을 허용합니다. 움푹 들어간 중심이 있는 휠을 사용하면 일반적으로 0에서 45도까지 다양한 연삭 각도를 허용합니다.


유형 28:28형 연삭 휠은 접시형 휠이라고도 하며, 비슷하게 움푹 들어간 중심을 가지고 있으며 낮은 연삭 각도에 최적화되어 있습니다. 0도에서 30도 사이의 각도에서 작동할 수 있지만 일반적으로 0도에서 15도 사이의 연삭 각도에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.

2. 금속용 바퀴를 잘라내세요

설명
절단 휠, 즉 절단 휠은 용도와 구조 면에서 연삭 휠과 다릅니다. 연삭 휠은 얕은 각도로 작업물에서 큰 덩어리의 재료를 긁어내기 위해 연마재이지만, 절단 휠 또는 절단 휠은 일반적으로 정밀한 90-도 절단에 사용됩니다. 절단 휠은 정밀 절단을 위해 특별히 제작되었으며 다양한 치수, 두께 및 연마재로 제공되어 다양한 요구 사항에 맞습니다. 얇은 블레이드는 정교한 디자인의 금속판이나 파이프를 자르기에 이상적인 정밀한 절단을 가능하게 합니다.

 

이익
가볍고 효과적인 성능:Cut Off Wheels For Metal을 사용하는 주요 장점 중 하나는 가벼운 디자인입니다. 항공우주 등급 섬유를 통합하여 구조적 무결성을 유지하면서 휠의 무게를 크게 줄였습니다.


강화된 보안:금속용 컷오프 휠은 작업자의 건강을 보장하기 위한 뛰어난 안전 기능을 제공합니다. 접착제의 뛰어난 강도는 연삭 휠의 파손을 방지하고 절단 작업 중 갑작스러운 파손 위험을 줄입니다. 또한 휠의 가벼운 구성은 진동을 최소화하여 작업자의 스트레스를 줄이고 사고 위험을 줄입니다.


수명 및 비용 효율성:Cut Off Wheels For Metal의 내구성은 많은 대안과 차별화되는 뛰어난 장점입니다. 강화 섬유와 고급 본딩 소재는 휠의 내구성을 높여 수명을 연장합니다.


다양한 응용 프로그램:이 휠은 금속, INOX 및 주철을 포함한 다양한 소재로 제공되어 다양한 산업에 적용 가능합니다. 건설, 제조 또는 조선 산업에서 이 휠은 다양한 절단 작업을 처리할 수 있습니다.

 

●유형
금속용 1형 절단 휠:1형 절단 휠은 41형 절단 휠이라고도 하며 완전히 평평합니다. 일반적으로 일반적인 모든 용도의 절단에 가장 효율적인 휠 유형으로 간주됩니다. 눌린 중심이 없기 때문에 절단 표면이 더 많고 작업물과의 간섭이 최소화됩니다.


금속용 27형 절단 휠:완전히 평평하지 않고, 42형 절단 휠이라고도 알려진 27형 절단 휠은 눌린 중앙을 가지고 있습니다. 눌린 중앙은 작업자가 제한된 각도에서 작업할 때 추가 여유 공간을 허용하지만, 모서리, 프로파일 또는 돌출부 주변에서 작업할 때는 휠의 절단 능력이 제한됩니다.

 

자주 묻는 질문
 

질문: 수지 결합 연마재란 무엇인가요?

A: 수지 결합 연마재는 결합제로 단단히 고정되고 일반적으로 짠 재료로 강화된 연마 입자로 구성된 연삭 또는 절단 도구입니다. 결합 연마재 범주에는 연삭 및 절단 휠과 다양한 모양과 크기의 연마 입자가 있습니다.

질문: 수지결합 연마제는 무엇에 사용되나요?

A: 결합 연마재는 재고 제거, 연삭, 용접 블렌딩, 절단, 베벨링, 날카롭게 하기 및 정밀 마무리에 사용됩니다. 결합 연마재는 다양한 입자, 입자 크기, 결합 구성, 모양 및 크기로 제공되어 많은 응용 분야에 적합합니다.

질문: 수지결합 연마재의 제조 공정은 무엇입니까?

A: 수지 결합 연마재의 제조 공정에는 연마 입자와 결합제를 혼합하고, 혼합물을 원하는 형태(예: 연삭 휠 또는 연마 스톤)로 성형하고, 결합을 경화 또는 단단하게 하여 단단한 연마 도구를 만드는 등 여러 단계가 포함됩니다. 핫 프레싱, 콜드 프레싱, 수지 결합과 같은 다양한 방법이 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 사용됩니다.

질문: 수지 결합 연마재는 어떻게 작동하나요?

A: 레진 본딩 연마재는 절단, 연삭 또는 마무리 공정을 통해 연마 입자를 사용하여 작업물에서 재료를 제거합니다. 본딩 재료는 입자를 제자리에 고정하여 작업 중 정밀성과 제어를 보장합니다.

질문: 코팅된 연마재와 수지 결합 연마재: 차이점은 무엇입니까?

A: 코팅 연마재와 수지 결합 연마재는 모두 매우 내구성이 강한 입자를 고체 형태로 압축하여 절단, 연삭 또는 마무리하는 제품을 설명합니다. 코팅 연마재는 시트나 벨트(예: 사포)와 같은 유연한 기질에 하나 이상의 연마재 층을 증착하여 엔지니어링됩니다. 수지 결합 연마재는 프리미엄 입자와 기능성 충전재 및 결합제를 결합하여 만들어집니다. 이 혼합물은 연삭 휠, 연삭 디스크 또는 숫돌과 같은 최종 모양으로 압축됩니다.

질문: 수지결합 연마제는 어떻게 보관해야 합니까?

A: 연마제는 습도와 온도와 관련된 변화에 영향을 받습니다. 이상적으로는 이러한 제품은 사용하기 전에 시원하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 수지 결합 휠을 사용하는 경우 원래 포장재에 보관하고 극한의 온도를 피하고 사용하기 전에 손상 여부를 검사한 다음 조심스럽게 다루고 장착하십시오.

질문: 어떤 산업에서 수지 결합 연마제를 일반적으로 사용합니까?

대답: 결합 연마재는 금속 가공, 목공, 자동차, 항공우주, 건설 등 여러 산업에 필수적인 도구입니다.

질문: 수지 결합 연마재는 고속 연삭에 적합합니까?

A: 수지 휠은 고속에서 매우 자주 사용됩니다. 따라서 연마재 크기는 일반적으로 권장 등급을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 더 미세한 입자 휠은 주어진 압력에 대해 더 빨리 재료를 제거하지만 더 빨리 마모되며, 효과적인 절단 작용을 얻기 위해 거친 휠에 필요한 과도한 기공을 피하는 데 사용됩니다.

질문: 수지결합 연마재는 얼마나 오래 지속되나요?

A: 코팅된 연마 제품은 생산일로부터 2-3년 이내에 사용하는 것이 좋습니다. 물론 코팅된 연마 제품은 적절한 조건에서 3년 이상 버틸 수 있지만 오래된 연마 제품을 사용할 때는 주의해야 합니다.

질문: 수지 결합 연마제는 습식이나 건식으로 사용할 수 있나요?

A: 수지 결합 초연마재는 연마 입자를 함께 고정하는 수지 결합으로 만든 연삭 도구입니다. 뛰어난 절단 효율성으로 알려져 있으며 건식 및 습식 연삭 응용 분야에 모두 사용됩니다.

질문: 수지 결합 연마재를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

A: 선택된 본드 유형은 휠 작동 속도, 연삭 작업 유형, 필요한 정밀도, 연삭할 재료와 같은 요인에 따라 달라집니다.

질문: 수지 결합 연마재는 유리화 연마재와 어떻게 다릅니까?

A: 레진 본딩 다이아몬드 제품은 경미한 절단에서 빠른 절단 특성을 가지고 있습니다. 유리화 본딩 다이아몬드 휠은 레진 본딩 휠보다 더 취약하지만 동일한 금속 제거 속도에서 더 자유롭게 절단됩니다.

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그라인딩 벨트, 목재를위한 연마 화합물, 버핑 코어