FAPRE Industrial Co., Limited.는 연마재 제품의 R&D, 생산 및 판매에 전념하는 하이테크 기업입니다. 현재 6개의 지사 공장, 400명의 직원, 총 면적 120,000제곱미터, 연간 30개 이상의 신제품 개발이 있습니다.
우수한 제품 품질
FAPRE는 고품질 보증을 위해 첨단 장비와 전문적인 기술 개발 및 관리 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 공장 환경, 관리 시스템 및 제품 품질은 모두 연마제 제조 공장 시스템 자격 기준을 충족합니다.
풍부한 제품
당사 제품에는 금속용 연삭 휠, 스테인리스 스틸(INOX)용 연삭 휠, 유연한 연삭 휠, 세라믹 절단 휠, 지르코니아 절단 휠, 금속용 절단 휠, 파이프라인용 절단 휠, 석재용 절단 휠 등의 수지 결합 연마재; 알루미늄 산화물 플랩 디스크, 퀵 체인지 플랩 디스크, 세라믹 플랩 디스크, 지르코니아 플랩 디스크, 알루미늄 산화물 섬유 디스크, 지르코니아 섬유 디스크, 에머리 천 롤 등의 코팅 연마재; 브라운 코런덤, 화이트 코런덤 등이 있습니다.
원스톱 서비스
당사에서 제품을 주문할 때 중간 링크가 없습니다. 설계, 가공, 샘플 시제품 생산부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
선도적인 서비스
저희는 수년간의 업계 경험, 완벽한 생산 관리, 품질 감독 및 판매 서비스 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 수지 결합 연마재나 코팅 연마재를 구매하고 싶으시든, 요구 사항을 이메일로 보내주시면 저희가 귀하를 위해 제품을 맞춤 제작해 드립니다.
유연한 연삭 휠, 유연한 연마 휠이라고도 알려진 이 휠은 다양한 산업에서 연삭, 블렌딩, 마무리 및 연마 작업에 사용되는 혁신적인 도구입니다. 유연한 연삭 휠은 금속에서 작업하는 작업자가 더 많은 유연성을 가질 수 있게 해줍니다. 더 많은 유연성으로 더 많은 관용성을 제공합니다. 자연스럽게 발생할 금속에서 기계의 일반적인 튀는 소리와 덜거덕거림을 피할 수 있는 기회를 제공합니다. 또한 연삭에 소요되는 시간을 줄일 수 있으므로 실용적인 선택입니다.
금속용 연삭 휠은 금속 작업물을 연삭, 절단 및 성형하는 데 사용되는 연마 휠입니다. 연삭 휠은 일반적으로 연마 입자를 함께 고정하는 본드로 만들어지며 다양한 연마 재료를 사용하여 다양한 용도에 맞는 다양한 등급의 휠을 만듭니다. 휠은 특정 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공됩니다. 금속용 연삭 휠은 일반적으로 금속 제작, 유지 관리 및 용접 응용 분야에서 금속 작업물에서 과도한 재료를 제거하고 거친 모서리를 매끄럽게 하고 광택 마감을 만드는 데 사용됩니다.
지르코니아 커팅 휠은 금속, 강철 및 기타 단단한 재료를 절단하는 데 사용되는 연마 디스크입니다. 지르코니아와 산화 알루미늄 연마 입자를 다양한 수지로 결합한 것으로 만들어졌으며, 견고한 재료를 효율적으로 절단하도록 설계되었습니다. 이러한 휠은 일반적으로 금속 제작, 건설 및 산업 현장에서 사용됩니다.
고출력 각도 그라인더를 사용하여 스테인리스 강철 및 강철에서 빠른 재고 제거를 위해 설계된 Inox 연삭 디스크입니다.
철, 유황 또는 염소계 필러를 첨가하지 않고 프리미엄 알루미늄 산화물로 생산되었습니다.
세라믹 커팅 휠은 High Rate Ceramic Aluminum에서 생산합니다. 세라믹 알루미늄은 휠에 스테인리스 스틸 및 기타 금속에서 최고로 빠르게 절단하고 오래 지속되는 성능을 제공합니다. 이러한 휠은 작업 효율성을 중시하고 작업 시간을 절약하며 작업물에서 매우 선명한 절단 표면을 원하는 사용자를 위해 생산되었습니다.
1. 특수 연마재, 최신 공식으로 절단 속도를 가장 빠르게 하고 지속 시간을 늘려줍니다.
2. 두 사이즈 모두 검은 종이가 없어 절단 시 방열이 매우 양호하고 스테인리스 절단 시 타지 않습니다.
파이프라인용 절단 휠은 파이프라인 루트 패스의 가벼운 연삭 및 절단, 용접 및 화염 절단 연삭, 그리고 강철 및 비철 금속 생산과 제작의 모든 측면을 위해 설계되었으며, 1등급 알루미늄 산화물과 수입 수지로 만들어져 빠르게 절단 및 연삭하고 오래 지속됩니다.
1. 1등급 실리콘 카바이드는 가장 빠른 절단 속도와 가장 긴 지속 시간을 보장합니다.
2. 두 사이즈 모두 검은 종이가 없어 절단 시 방열이 매우 좋습니다.
작업에 더 많은 연삭 표면이 있으며 더 빨리 연삭하고 더 오래 지속됩니다. 유연성 덕분에 휠과 작업 사이의 밀착성이 더 높아져 마무리가 더 매끄럽습니다. 유연한 연삭 휠을 사용하면 진동과 작업자 피로도 줄어듭니다.
금속용 컷오프 휠이란 무엇입니까?
절단 휠, 즉 절단 휠은 용도와 구조 면에서 연삭 휠과 다릅니다. 연삭 휠은 얕은 각도로 작업물에서 큰 덩어리의 재료를 긁어내기 위해 연마재이지만, 절단 휠 또는 절단 휠은 일반적으로 정밀한 90-도 절단에 사용됩니다. 절단 휠은 정밀 절단을 위해 특별히 제작되었으며 다양한 치수, 두께 및 연마재로 제공되어 다양한 요구 사항에 맞습니다. 얇은 블레이드는 정교한 디자인의 금속판이나 파이프를 자르기에 이상적인 정밀한 절단을 가능하게 합니다.
금속용 컷오프 휠의 이점
가볍고 효과적인 성능
Cut Off Wheels For Metal을 사용하는 주요 장점 중 하나는 가벼운 디자인입니다. 항공우주 등급 섬유를 통합하여 구조적 무결성을 유지하면서 휠의 무게를 크게 줄였습니다. 이 가벼운 특징은 정밀하고 쉬운 취급을 가능하게 하여 생산성을 높이고 작업자 피로를 줄입니다. 또한 고급 수지 본드는 빠르고 정확한 재료 제거를 위한 효율적인 절단 성능을 보장하여 시간을 절약하고 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
강화된 보안
안전한 작업 환경을 보장하는 것은 모든 산업에 중요합니다. Cut Off Wheels For Metal은 작업자의 건강을 보장하기 위해 뛰어난 안전 기능을 제공합니다. 접착제의 뛰어난 강도는 연삭 휠의 파손을 방지하고 절단 작업 중 갑작스러운 파손 위험을 줄입니다. 또한 휠의 가벼운 구성은 진동을 최소화하여 작업자의 스트레스를 줄이고 사고 위험을 줄입니다. 이러한 안전 강화 기능으로 인해 Cut Off Wheels For Metal은 다양한 절단 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
수명 및 비용 효율성
Cut Off Wheels For Metal의 내구성은 많은 대안과 차별화되는 뛰어난 장점입니다. 강화 섬유와 고급 본딩 소재는 휠의 내구성을 높여 수명을 늘립니다. 장기적으로 이러한 수명은 휠 교체 횟수를 줄이고 가동 중단 시간을 최소화하며 비용을 절감하는 것을 의미합니다. 또한 이러한 컷오프 휠은 효율성과 생산성을 높이고 전반적인 운영을 최적화하며 비용 대비 우수한 가치를 보장하여 전반적인 비용 효율성에 기여합니다.
다양한 애플리케이션에 대한 다양성
Cut Off Wheels For Metal의 다재다능함은 과소평가해서는 안 될 또 다른 장점입니다. 이 휠은 금속, INOX 및 주철을 포함한 다양한 소재로 제공되어 다양한 산업에 적용 가능합니다. 건설, 제조 또는 조선 산업에서 이 휠은 다양한 절단 작업을 처리할 수 있습니다. 이러한 광범위한 적용성으로 더 큰 운영 유연성을 제공하여 다양한 프로젝트를 진행하는 전문가에게 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
금속용 절단 휠의 종류
금속용 컷오프 휠은 몇 가지 유형으로 나뉩니다. 일반적인 유형은 유형 1, 유형 27, 유형 41, 유형 42이며, 다양한 숫자는 휠의 다양한 모양과 특성을 나타냅니다.
1형 컷오프 휠(41형 컷오프 휠)
유형 1 절단 휠은 유형 41 절단 휠이라고도 하며 완전히 평평합니다. 일반적으로 모든 용도의 절단에 가장 효율적인 유형의 휠로 간주됩니다. 움푹 들어간 중심이 없기 때문에 절단 표면이 더 많고 작업물과의 간섭이 최소화됩니다. 평평한 프로필은 작업물에 깊은 90-도 절단을 만드는 데 도움이 됩니다. 작업자의 가시성이 약간 떨어지는 대신 90-도 절단의 최대 깊이를 허용합니다. 직선 프로필과 가드에 가깝게 장착하는 방식이 작업자의 가시성을 떨어뜨릴 수 있지만 유형 1 절단 휠은 연삭기, 다이 연삭기, 고속 톱, 고정 톱 및 초프 톱에서 매우 유용합니다.
27형 컷오프 휠(42형 컷오프 휠)
완전히 평평하지 않고, 42형 절단 휠이라고도 하는 27형 절단 휠은 눌린 중앙을 가지고 있습니다. 눌린 중앙은 작업자가 제한된 각도에서 작업할 때 추가 여유 공간을 허용하지만 모서리, 프로파일 또는 돌출부 주변에서 작업할 때는 휠에 제한된 절단 기능을 제공합니다. 눌린 모양은 휠을 제자리에 단단히 고정하기 위한 솟아오른 허브도 허용합니다. 눌린 중앙 절단 휠의 프로필은 작업자가 절단을 더 잘 볼 수 있게 해주며, 솟아오른 허브는 잠금 너트를 움푹 들어가게 할 수 있기 때문에 플러시 절단 기능을 제공합니다. 27형 절단 휠은 직각 연삭기용으로 설계되었습니다.
금속용 절단 휠 사용을 위한 안전 권장 사항
절단 휠의 안전은 이러한 연마제가 고속으로 작동하는 도구에 사용되기 때문에 특히 중요합니다. 사용자가 절단 휠을 잘못 사용하거나 손상된 휠을 사용하면 휠이 깨지고 고속으로 날카로운 발사체를 던질 수 있습니다. 따라서 절단 휠의 상태에 주의를 기울이고 이러한 제품을 안전하고 효율적으로 사용하기 위한 모범 사례를 따르는 것이 중요합니다. 소형, 표준 및 대형 절단 휠을 안전하게 사용하기 위한 몇 가지 팁을 고려하세요.
적절한 보호 장치를 사용하세요
도구에 올바른 가드를 장착하는 것은 안전한 절단 휠 사용의 중요한 부분입니다. 직각 연삭기(절단 휠이 있는 가장 많이 사용되는 도구)는 일반적으로 연삭 가드만 제공됩니다. 그러나 절단 휠은 사용자에게 추가 보호를 제공하기 위해 반달 모양의 180-도 범위가 있는 절단 가드가 필요합니다. F41 유형 플랫 절단 휠 또는 F42 유형 눌린 중앙 절단 휠이 있는 연삭 가드를 사용하면 추가 보호가 제공되지 않습니다. 더 나쁜 것은 도구 가드를 전혀 사용하지 않는 것입니다. 절단 휠을 사용할 때는 항상 적절한 가드를 장착하십시오.
필요한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하세요
절단 휠을 사용할 때는 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. PPE에는 안전 안경, 페이스 실드, 귀 보호구, 장갑, 내화복, 가죽 앞치마, 안전화가 포함됩니다. 안전모 및/또는 용접모도 금속 절단 시 머리를 불꽃으로부터 보호할 수 있습니다.
시각 검사 수행
사용하기 전에 절단 휠과 도구를 검사합니다. 균열이나 기타 마모 또는 손상 징후가 있는 경우 새 휠로 교체합니다. 휠이 도구에 여전히 장착되어 있더라도 도구가 도구 랙에서 떨어지거나 떨어졌을 수 있으므로 사용하기 전에 항상 손상 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 또한 사용하기 전에 몇 초 동안 도구를 조그셔틀하여 제대로 작동하는지 확인합니다.
휠을 올바르게 장착하세요
대부분의 절단 휠에는 휠 허브 주위에 스탬프 금속 링이 있습니다. 휠은 해당 스탬프 인서트가 도구의 모터 쪽 스핀들을 향하도록 장착해야 합니다. 이렇게 하면 휠의 해당 쪽에 모래나 연마 파편이 있을 가능성이 적기 때문에 플러시 마운트가 제공됩니다.
작업물 고정
작업물이 바이스에 단단히 고정되거나 클램프로 고정되어 절단이 시작되면 움직이거나 구부러지거나 굴러갈 가능성이 없는지 확인하십시오. 절단 중에 작업물이 움직이면 휠이 꼬이고 끼어서 잠재적으로 파손될 수 있습니다.
절단 휠로 연마하지 마십시오
절단 휠에는 연삭 휠에 있는 유리 섬유 강화재가 없으므로 절단 휠로 연삭하는 것은 위험할 수 있습니다. 절단 휠은 절단에만 사용하십시오. 조합 휠은 절단 및 연삭에 사용할 수 있으며 그에 따라 표시됩니다.
절단 부위에 바퀴를 밀어 넣지 마십시오
절단 휠은 절단할 때 공구의 무게만 가져야 합니다. 불필요한 압력으로 휠에 힘을 가하면 휠이 미끄러지고 걸릴 수 있습니다. 너무 많은 압력은 제품 수명을 단축시킵니다.
더 단단한 재료에는 더 나은 연마제를 사용하세요
티타늄이나 인코넬과 같은 일부 특수 금속은 절단하기 어려울 수 있습니다. 이런 경우 세라믹과 같이 성능이 더 높은 연마 입자가 있는 절단 휠을 선택하세요. 이렇게 하면 효율적으로 절단할 수 있고 과도한 열로 인해 휠이 유약해질 가능성을 줄일 수 있습니다.
Spark Path를 시청하세요
스파크는 모든 유형의 컷오프 휠로 생성됩니다. 스파크 경로는 절단에 사용된 접근 방식에 따라 변경될 수 있습니다. 스파크 경로와 손상될 수 있는 품목 또는 해당 지역에 있는 동료를 주의하세요.
휠 유형(T1/T27)
앵글 그라인더는 두 가지 유형의 커팅 휠을 사용합니다. 유형 1(플랫 휠)과 유형 27(디프레스드 센터 휠). 유형 1 커팅 휠은 일반적인 금속 절단에 사용됩니다. 유형 1 커팅 휠은 디프레스드 센터가 없는 플랫 휠이므로 넓은 절단 표면을 제공할 수 있습니다. 유형 27 커팅 휠은 디프레스드 센터가 있으므로 디프레스드 센터 휠이라고도 합니다. 유형 27 휠은 좁은 곡선과 단단한 영역을 절단하는 데 적합합니다.
휠 그레인 품질
다른 모든 연마 입자 중에서 산화 알루미늄은 절단 휠 제조에 가장 일반적으로 사용되는 입자입니다. 이 연마 입자는 빠른 절단 속도와 긴 수명을 가지고 있으며 빠르고 매끄럽고 제어하기 쉬운 절단을 생성합니다. 산화 알루미늄 입자는 스테인리스 강철, 경강, 철 및 기타 금속을 연삭하는 데 적합합니다.
크기
절단 휠의 경우, 작업자가 접근할 수 있는 도구가 종종 휠 크기를 결정하며, 주어진 응용 프로그램에 맞는 올바른 크기를 선택하는 것도 필수적입니다. 올바른 크기를 선택하려면 올바른 분당 회전 속도(RPM)를 계산해야 합니다. 절단 휠의 RPM 정격은 이를 사용할 그라인더의 RPM 정격과 일치하거나 초과해야 합니다. RPM 정격을 확인하는 것 외에도 휠이 가드를 방해하거나 제거하지 않고 도구에 맞는지 확인하는 것도 중요합니다.
●직경:휠의 RPM 정격은 일반적으로 직경과 설계된 도구와 일치하는 경향이 있습니다. 일반적인 절단 휠 직경은 다이 그라인더의 경우 2~4인치, 앵글 그라인더의 경우 4~9인치, 초핑, 고정 또는 고속 톱의 경우 12~20인치입니다.
●두께 :적절한 휠 두께는 종종 절단에 필요한 정밀도와 정확도에 따라 달라집니다. 매우 정밀한 절단의 경우, 더 얇은 휠이 더 높은 정확도와 정밀도로 작동할 수 있습니다. 더 빠르게 절단하고 열을 덜 발생시킵니다. 또한 더 얇은 휠은 각 절단에서 더 적은 재료를 제거하므로 수리를 하거나 부품을 장착할 때 이상적입니다. 단점은 동일한 조건에서 더 두꺼운 휠만큼 오래 지속되지 않는다는 것입니다. 정밀도와 정확도가 그렇게 중요하지 않지만 수명이 중요한 응용 분야에서는 더 두꺼운 휠이 적합할 수 있습니다.
절단 재료
●알루미늄의 경우:알루미늄은 가벼운 금속입니다. 경화된 형태는 다른 금속과 함께 가공하여 만들어집니다. 알루미늄의 다양한 이점과 함께 작업하는 동안 몇 가지 어려움도 있습니다. 알루미늄은 낮은 녹는점과 내마모성을 가지고 있습니다. 따라서 알루미늄을 절단하려면 오래 지속되고 효율적으로 작동하는 강력한 절단 휠이 필요합니다.
●스테인리스 스틸의 경우:스테인리스 스틸은 합금(철, 크롬, 탄소)입니다. 이 크롬은 금속에 부식 방지 코팅을 제공합니다. 스테인리스 스틸은 녹과 산화에 강하지만 알루미늄 제작 및 가공 중에는 여전히 예방 조치를 취해야 합니다. 금속 작업물의 오염을 방지하려면 올바른 결합 연마 휠이 필요합니다. 세라믹 절단 휠은 스테인리스 스틸을 절단하기에 완벽합니다.
● 경금속의 경우:티타늄, 경화강, 니켈 합금과 같은 단단한 금속을 절단하려면 수명이 길고 절단 속도가 빠른 절단 휠이 필요합니다. 세라믹 기반 절단 휠은 더 효율적으로 단단한 금속을 절단할 수 있습니다. 세라믹 절단 휠은 세라믹 연마 입자로 설계 및 결합됩니다. 세라믹 연마재에서 과립은 결정 구조로 구성됩니다. 이 결정 구조의 입자는 다른 연마 입자보다 더 빠르게 절단하는 수많은 자체 연삭 절삭 날을 가지고 있습니다. 결과적으로 세라믹 절단 휠의 재료 제거 속도(MRR)가 높습니다.
●강철의 경우:강철을 절단하는 것은 알루미늄과 스테인리스 강철보다 훨씬 쉽습니다. 알다시피, 휠 두께는 금속 절단 도구를 선택할 때 가장 중요한 요소입니다. 얇은 절단 휠은 강철을 절단하기에 완벽한 선택입니다. 가장 좋은 얇은 절단 휠은 얇은 0.045인치에서 초박형 1mm까지 다양합니다. 지르코니아와 산화 알루미늄 본딩 절단 휠은 강철을 절단하는 데 가장 좋습니다.
자주 묻는 질문
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