FAPRE Industrial Co., Limited.는 연마재 제품의 R&D, 생산 및 판매에 전념하는 하이테크 기업입니다. 현재 6개의 지사 공장, 400명의 직원, 총 면적 120,000제곱미터, 연간 30개 이상의 신제품 개발이 있습니다.
우수한 제품 품질
FAPRE는 고품질 보증을 위해 첨단 장비와 전문적인 기술 개발 및 관리 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 공장 환경, 관리 시스템 및 제품 품질은 모두 연마제 제조 공장 시스템 자격 기준을 충족합니다.
풍부한 제품
당사 제품에는 금속용 연삭 휠, 스테인리스 스틸(INOX)용 연삭 휠, 유연한 연삭 휠, 세라믹 절단 휠, 지르코니아 절단 휠, 금속용 절단 휠, 파이프라인용 절단 휠, 석재용 절단 휠 등의 수지 결합 연마재; 알루미늄 산화물 플랩 디스크, 퀵 체인지 플랩 디스크, 세라믹 플랩 디스크, 지르코니아 플랩 디스크, 알루미늄 산화물 섬유 디스크, 지르코니아 섬유 디스크, 에머리 천 롤 등의 코팅 연마재; 브라운 코런덤, 화이트 코런덤 등이 있습니다.
원스톱 서비스
당사에서 제품을 주문할 때 중간 링크가 없습니다. 설계, 가공, 샘플 시제품 제작부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
선도적인 서비스
저희는 수년간의 업계 경험, 완벽한 생산 관리, 품질 감독 및 판매 서비스 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 수지 결합 연마재나 코팅 연마재를 구매하고 싶으시든, 요구 사항을 이메일로 보내주시면 저희가 귀하를 위해 제품을 맞춤 제작해 드립니다.
유연한 연삭 휠, 유연한 연마 휠이라고도 알려진 이 휠은 다양한 산업에서 연삭, 블렌딩, 마무리 및 연마 작업에 사용되는 혁신적인 도구입니다. 유연한 연삭 휠은 금속에서 작업하는 작업자가 더 많은 유연성을 가질 수 있게 해줍니다. 더 많은 유연성으로 더 많은 관용성을 제공합니다. 자연스럽게 발생할 금속에서 기계의 일반적인 튀는 소리와 덜거덕거림을 피할 수 있는 기회를 제공합니다. 또한 연삭에 소요되는 시간을 줄일 수 있으므로 실용적인 선택입니다.
절단 휠, 즉 절단 휠은 용도와 구조 면에서 연삭 휠과 다릅니다. 연삭 휠은 얕은 각도로 작업물에서 큰 덩어리의 재료를 긁어내기 위해 연마재이지만, 절단 휠 또는 절단 휠은 일반적으로 정밀한 90-도 절단에 사용됩니다. 절단 휠은 정밀 절단을 위해 특별히 제작되었으며 다양한 치수, 두께 및 연마재로 제공되어 다양한 요구 사항에 맞습니다. 얇은 블레이드는 정교한 디자인의 금속판이나 파이프를 자르기에 이상적인 정밀한 절단을 가능하게 합니다.
금속용 연삭 휠은 금속 작업물을 연삭, 절단 및 성형하는 데 사용되는 연마 휠입니다. 연삭 휠은 일반적으로 연마 입자를 함께 고정하는 본드로 만들어지며 다양한 연마 재료를 사용하여 다양한 용도에 맞는 다양한 등급의 휠을 만듭니다. 휠은 특정 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공됩니다. 금속용 연삭 휠은 일반적으로 금속 제작, 유지 관리 및 용접 응용 분야에서 금속 작업물에서 과도한 재료를 제거하고 거친 모서리를 매끄럽게 하고 광택 마감을 만드는 데 사용됩니다.
고출력 각도 그라인더를 사용하여 스테인리스 강철 및 강철에서 빠른 재고 제거를 위해 설계된 Inox 연삭 디스크입니다.
철, 유황 또는 염소계 필러를 첨가하지 않고 프리미엄 알루미늄 산화물로 생산되었습니다.
작업에 더 많은 연삭 표면이 있으며 더 빨리 연삭하고 더 오래 지속됩니다. 유연성 덕분에 휠과 작업 사이의 밀착성이 더 높아져 마무리가 더 매끄럽습니다. 유연한 연삭 휠을 사용하면 진동과 작업자 피로도 줄어듭니다.
세라믹 커팅 휠은 High Rate Ceramic Aluminum에서 생산합니다. 세라믹 알루미늄은 휠에 스테인리스 스틸 및 기타 금속에서 최고로 빠르게 절단하고 오래 지속되는 성능을 제공합니다. 이러한 휠은 작업 효율성을 중시하고 작업 시간을 절약하며 작업물에서 매우 선명한 절단 표면을 원하는 사용자를 위해 생산되었습니다.
지르코니아 절단 휠은 고속 지르코니아와 산화 알루미늄 혼합물로 생산되며, 이는 휠에 스테인리스 스틸 및 기타 금속에서 매우 빠른 절단과 매우 긴 지속 시간을 제공합니다. 이러한 휠은 작업 효율성을 중시하고 작업 시간을 절약하며 작업물에서 매우 선명한 절단 표면을 원하는 사용자를 위해 생산되었습니다.
파이프라인용 절단 휠은 파이프라인 루트 패스의 가벼운 연삭 및 절단, 용접 및 화염 절단 연삭, 그리고 강철 및 비철 금속 생산과 제작의 모든 측면을 위해 설계되었으며, 1등급 알루미늄 산화물과 수입 수지로 만들어져 빠르게 절단 및 연삭하고 오래 지속됩니다.
1. 1등급 실리콘 카바이드는 가장 빠른 절단 속도와 가장 긴 지속 시간을 보장합니다.
2. 두 사이즈 모두 검은 종이가 없어 절단 시 방열이 매우 좋습니다.
지르코니아 커팅 휠이란 무엇입니까?
지르코니아 커팅 휠은 금속, 강철 및 기타 단단한 재료를 절단하는 데 사용되는 연마 디스크입니다. 지르코니아와 산화 알루미늄 연마 입자를 다양한 수지로 결합한 것으로 만들어졌으며, 견고한 재료를 효율적으로 절단하도록 설계되었습니다. 이러한 휠은 일반적으로 금속 제작, 건설 및 산업 현장에서 사용됩니다.
지르코니아 커팅 휠의 재료
지르코니아 커팅 휠은 일반적으로 여러 가지 재료로 구성되어 있습니다. 주로 커팅을 담당하는 입자, 입자를 제자리에 고정하는 결합제, 휠을 강화하는 유리 섬유가 포함됩니다.
곡물
지르코니아 커팅 휠의 연마재 내 입자는 절단을 수행하는 입자입니다. 입자는 여러 유형으로 나올 수 있습니다. 커팅 휠의 일반적인 입자 유형에는 세라믹 알루미나, 지르코니아 알루미나, 산화 알루미늄 및 실리콘 카바이드가 있습니다. 입자의 입자 크기는 물리적 및 성능 특성을 결정하는 데에도 도움이 됩니다. 입자 크기는 사포 입자가 크기에 따라 분류되는 것과 같은 방식으로 개별 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 입자 크기는 16에서 60까지이며, 숫자가 작을수록 더 크고 거친 입자를 나타내고 숫자가 클수록 더 작고 미세한 입자를 나타냅니다.
●세라믹 알루미나 :세라믹 알루미나는 인코넬, 고니켈 합금, 티타늄 및 장갑강을 포함한 강철, 스테인리스강 및 기타 절단하기 어려운 금속에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다. 적절하게 사용하고 유지 관리하면 뛰어난 수명과 절단 성능을 제공하며 다른 입자보다 더 차갑게 절단하는 경향이 있어 열 변색을 줄입니다.
●지르코니아 알루미나:지르코니아 알루미나는 강철, 구조용 강철, 철 및 기타 금속에 대한 뛰어난 절단을 제공하며 레일 절단 및 기타 중장비 응용 분야에 이상적입니다. 빠른 절단과 긴 수명을 제공하며 극한의 압력에도 견딥니다.
●산화알루미늄:산화 알루미늄은 가장 흔한 연마 입자 중 하나입니다. 강철 및 기타 금속에 대해 빠른 초기 절단 속도와 일관된 성능을 제공합니다.
●규소탄화물 :실리콘 카바이드는 매우 날카롭고 빠른 절단을 생성하는 매우 단단한 입자입니다. 그러나 또한 부서지기 쉽기 때문에 다른 입자만큼 강하지 않습니다.
노예
절단 휠의 결합은 연마 입자를 제자리에 고정하는 물질입니다. 제조업체는 종종 휠의 등급 또는 경도를 언급합니다. 등급은 연마 입자 자체의 경도가 아니라 이를 제자리에 고정하는 결합의 경도를 나타냅니다. 일반적으로 동일한 조건에서 결합이 더 단단할수록 절단 휠의 수명이 길어지고 결합이 더 부드러울수록 절단 휠의 수명이 짧아집니다. 더 부드러운 결합은 특정한 이점을 제공합니다. 입자를 더 빨리 떨어뜨려 더 빠른 절단을 제공합니다. 결합이 더 강하면 결합이 마모된 후에도 입자를 제자리에 고정할 수 있습니다. 더 부드러운 결합은 입자를 더 빨리 방출하여 신선하고 날카로운 입자를 더 자주 드러내고 휠의 절단 속도를 높입니다. 절단 휠에 연마 입자와 함께 일반적으로 사용되는 결합 중 하나는 레지노이드입니다. 레지노이드 결합에는 유기 화합물이 포함되어 있습니다. 다른 유형의 결합보다 충격 저항성이 더 뛰어나고 높은 주변 속도에서 작동을 견딜 수 있습니다. 이들은 절단 작업에 이상적이며, 새로운 입자를 노출시켜 자체 날카로움을 허용합니다. 일부 특수 본드는 수지 대 수지 본딩입니다. 이러한 본드는 추가적인 습기 및 내열성을 제공하고, 입자를 더 잘 활용하기 위해 더 강한 전체 본딩을 제공합니다.
유리섬유
절단 휠에는 단일, 이중 또는 삼중 강화를 제공할 수 있는 유리 섬유가 들어 있습니다. 단일 강화는 단일 층의 유리 섬유에 의존하며 작업물의 버를 줄이는 동시에 뛰어난 절단 속도를 제공하는 데 유용합니다. 이중 및 삼중 강화는 여러 층의 유리 섬유를 사용하여 고진동 및 중장비 산업 응용 분야에 대한 추가 지원을 제공합니다.
지르코니아 커팅 휠을 선택할 때 고려해야 할 요소
입자 크기 및 입자 유형
지르코니아 커팅 휠을 선택할 때 가장 먼저 살펴봐야 할 사항 중 하나는 그릿의 종류입니다. 그릿은 휠에 부착된 입자의 크기입니다. 이러한 연마제는 모든 작업에 완벽한 마감을 얻는 데 중요합니다. 그릿 크기는 일반적으로 16-60 사이입니다. 숫자가 작을수록 입자가 더 크고 거칠어집니다. 그릿이 높은 휠을 구매하면 입자가 미세 입자보다 훨씬 작습니다. 절단 휠의 그레인은 입자가 만들어진 재료입니다. 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
●지르코니아 알루미나:구조용 강철 절단, 철공, 스테인리스 강철 등 고강도 작업에 이상적입니다.
●세라믹 알루미나 :티타늄, 장갑강, 고니켈 합금과 같은 절단하기 어려운 금속에 적합합니다. 다른 입자에 비해 금속의 열 변색을 줄이고 더 차갑게 절단하는 것으로 알려져 있습니다.
●규소탄화물 :매우 튼튼한 곡물로, 빠른 절단 성능과 날카로운 품질을 가지고 있습니다. 부서지기 쉽기 때문에 다른 옵션만큼 튼튼하지 않습니다.
●산화알루미늄:강철 및 기타 금속 가공에 가장 적합하며 가장 흔히 사용되는 연마 입자 중 하나입니다.
직경
휠의 직경은 기술적으로 그것이 생성하는 성능 유형에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 도구에 맞는 휠을 선택해야 합니다.
●다이 그라인더:2-4 인치
●각도 그라인더:4-9 인치
●고속, 초퍼 및 고정 톱:12-20 인치
분당 휠의 속도는 도구 작동에 필수적이며, 이는 종종 제품의 직경과 일치합니다.
채권
절단 휠의 본드는 곡물을 휠 자체에 고정하는 데 사용되는 재료입니다. 사용된 본드 유형은 도구의 수명을 결정할 수 있습니다. 더 단단한 본드는 연마재를 단단히 더 오래 고정하여 휠의 수명을 연장합니다. 더 부드러운 본드는 입자를 더 빨리 방출하여 휠의 수명을 단축합니다. 절단 휠에 일반적으로 사용되는 본드에는 금속과 수지의 두 가지 유형이 있습니다.
●유기결합(수지, 고무) :이 옵션은 높은 접합 강도, 인상적인 내마모성 및 긴 수명을 제공합니다. 유기 접합은 연마 및 절단에 적합합니다. 이러한 접합은 탄력 있는 고정력으로 유연할 수 있습니다.
●유리화 결합(유리, 유리-세라믹):이 유형의 본드는 철 소재에 매우 좋습니다. 이들은 견고한 소재에 대한 거점을 제공합니다. 이것들은 결과가 깨끗하고 정밀해야 하는 작업에 더 나은 선택입니다.
유리섬유 휠
절단 휠은 유리 섬유 층으로 만들어집니다. 유리 섬유 소재는 1, 2 또는 3겹일 수 있습니다. 유리 섬유 층이 많을수록 힘든 작업에 가장 적합합니다. 유리 섬유 1겹은 마무리 작업과 마무리 작업에 이상적입니다. 유리 섬유 2겹 또는 3겹은 일반적으로 중장비 산업 유형 응용 분야에 사용됩니다.
지르코니아 커팅 휠 사용 기술
휠이 금속에 닿는 각도는 절단 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 부적절한 각도는 톱니 모양의 가장자리, 휠 마모 증가, 심지어 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 수직 각도(90도)는 일반적으로 많은 절단 작업의 표준이며, 고르고 깨끗한 절단을 보장하는 데 도움이 됩니다. 그러나 특정 작업에는 최적의 결과를 위해 다른 각도가 필요할 수 있습니다.
더 얇은 금속이나 정밀 절단의 경우, 약간의 각도가 금속 휘어짐 위험을 줄이는 데 더 효과적일 수 있습니다. 더 두꺼운 재료의 경우, 더 가파른 각도는 표준 절단 각도로 평평해지기 전에 절단을 더 효과적으로 시작하는 데 도움이 될 수 있습니다. 접근 방식과 각도를 마스터하려면 연습과 기술이 필요하며, 특히 다양한 두께와 유형의 금속을 다룰 때 더욱 그렇습니다.
적절한 양의 압력을 가하는 것이 중요합니다. 너무 많은 압력은 휠과 도구에 과부하를 주어 조기 마모와 잠재적인 파손으로 이어질 수 있습니다. 반면에 압력이 부족하면 비효율적인 절단과 시간 증가로 이어질 수 있습니다. 적절한 압력은 휠이 금속을 강제로 절단하지 않고도 절단할 수 있도록 해야 합니다. 이러한 균형은 깨끗한 절단을 달성하고 휠의 수명을 연장하는 데 중요합니다.
절단 속도(휠의 RPM과 혼동하지 마세요)도 중요한 역할을 합니다. 너무 빨리 움직이면 휠이 건너뛰거나 점프하여 고르지 않은 절단이 발생할 수 있고, 너무 느리게 움직이면 과도한 열이 발생하고 휠이 마모될 수 있습니다. 적절한 속도를 찾는 것은 종종 금속 유형, 두께 및 필요한 절단 유형에 따라 달라집니다.
절단 내내 일관된 압력과 속도를 유지하는 것은 직선적이고 매끄러운 모서리를 얻는 데 중요합니다. 속도와 압력의 변화는 고르지 않은 절단으로 이어질 수 있으며 절단 휠과 도구에 추가적인 부담을 줄 수도 있습니다.
지르코니아 커팅 휠 사용 시 고려 사항
금속 유형
●알루미늄:더 부드럽고 연성이 좋은 알루미늄은 막힘 없이 끈적끈적한 특성을 처리할 수 있는 절단 휠이 필요합니다. 더 미세한 입자의 연마 휠이 종종 선호됩니다.
●강철:더 단단하고 내구성이 뛰어난 강철은 재료의 저항을 견딜 수 있는 절단 휠을 요구합니다. 더 거친 입자의 다이아몬드 휠이나 연마 휠은 강철을 효율적으로 절단하는 데 이상적입니다.
금속의 두께
●얇은 금속:판금과 같은 금속의 경우, 재료 손실을 줄이고 더 깨끗하게 절단할 수 있으므로 얇은 절단 휠을 사용하는 것이 좋습니다.
●두꺼운 금속:더 두꺼운 금속은 더 큰 내구성과 더 깊은 절단 용량을 가진 휠이 필요합니다. 더 두껍고 더 견고한 휠은 절단 과정에서 안정성과 수명을 보장합니다.
절단 정밀도
절단에 필요한 정밀도도 선택에 영향을 미칩니다. 세부적이고 미세한 절단의 경우 더 얇고 정밀한 휠이 필수적입니다. 반면, 거친 절단의 경우 표준 휠로 충분할 수 있습니다.
절삭 속도 및 휠 마모
다양한 금속과 그 두께는 절단 속도와 휠이 얼마나 빨리 마모되는지에 영향을 미칩니다. 부드러운 금속은 더 빠른 절단을 허용할 수 있지만 잘못된 유형을 사용하면 휠이 더 빨리 마모될 수 있습니다.
열 생성 및 전달
금속과 그 두께가 절단 중 열 발생에 어떤 영향을 미치는지 고려하세요. 두꺼운 금속은 더 많은 열을 유지하는 경향이 있으며 무결성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있는 휠이 필요합니다.
지르코니아 커팅 휠의 유지 관리
지르코니아 커팅 휠은 금속 절단에 중요한 도구이며, 지르코니아 커팅 휠이 잘 작동하고 오래 지속되도록 하려면 적절한 유지 관리가 필수적입니다. 지르코니아 커팅 휠을 유지 관리하기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
적절한 보관
지르코니아 커팅 휠은 습기와 부식을 방지하기 위해 건조하고 시원하며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 지르코니아 커팅 휠은 또한 우발적인 점화를 방지하기 위해 열이나 불꽃의 근원에서 멀리 보관해야 합니다.
정기 검사
지르코니아 커팅 휠은 균열, 칩 또는 기타 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 지르코니아 커팅 휠이 손상된 경우 사고를 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.
청소
지르코니아 커팅 휠은 성능을 방해할 수 있는 이물질이나 쌓인 물질을 제거하기 위해 정기적으로 세척해야 합니다. 이는 브러시나 압축 공기 노즐을 사용하여 수행할 수 있습니다.
적절한 사용
지르코니아 커팅 휠은 의도한 용도로만 사용해야 하며 제조업체의 권장 사항에 따라 사용해야 합니다. 여기에는 절단되는 재료에 적합한 유형의 휠을 사용하고, 적합한 기계와 속도를 사용하고, 적절한 보호 장비를 착용하는 것이 포함됩니다.
안전한 취급
지르코니아 커팅 휠은 사고를 방지하기 위해 주의해서 다루어야 합니다. 여기에는 적절한 리프팅 기술을 사용하고, 휠을 떨어뜨리지 않고, 날카로운 모서리와의 접촉을 피하는 것이 포함됩니다.
정기 교체
지르코니아 커팅 휠은 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야 합니다. 교체 빈도는 사용량과 절단되는 재료의 종류에 따라 달라지며 제조업체의 권장 사항을 기준으로 해야 합니다.
자주 묻는 질문
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